- Lun-Vie de 9:00 am a 6:00 pm / Sáb 9:00 am a 2:00 pm
Objetivo del Curso
Brindar a los participantes los conocimientos y habilidades esenciales en mecánica industrial que les permitan identificar, operar y mantener adecuadamente componentes mecánicos críticos en la planta, como sistemas de transmisión de potencia, reductores, rodamientos y mecanismos de precisión.
A través de un enfoque teórico-práctico, los asistentes desarrollarán la capacidad de interpretar planos, realizar mediciones, aplicar mantenimientos correctivos y preventivos eficaces, así como proponer mejoras que aumenten la disponibilidad y eficiencia de los equipos.
Este curso está diseñado para que el personal aprenda haciendo, con prácticas en cada tema que garantizan una comprensión profunda y aplicable al entorno real de producción. Ideal para formar ingenieros, técnicos más competentes, autónomos y alineados con las exigencias de la industria actual.
Perfil del participante:
Este curso está dirigido a: Personal de mantenimiento, técnicos mecánicos, operadores de producción y asistentes de ingeniería que deseen fortalecer sus conocimientos en mecánica industrial, mejorar su capacidad para diagnosticar fallas, ejecutar mantenimientos preventivos y correctivos, así como contribuir en proyectos de mejora y automatización industrial.
Supervisores y personal operativo con experiencia en mantenimiento preventivo y correctivo que busquen implementar técnicas predictivas para optimizar sus procesos.
Alcance del participante:
Al finalizar el curso, el participante será capaz de:
1. Introducción a la mecánica industrial.
2. Conceptos y fundamentos de la mecánica.
2.1 Fuerza
2.2 Peso
2.3 Velocidad
2.4 Potencia
2.5 Torque
3. Motor Eléctrico.
3.1 Principales características del Motor Eléctrico Trifásico
3.2 Placa de un motor trifásico
4. Eficiencia en sistemas mecánicos y eléctricos
4.1 Potencia eléctrica
4.2 Potencias mecánicas
4.3 Eficiencia en máquinas.
5. Concepto y cálculo de torque en motores eléctricos trifásicos.
5.1 Potencia mecánica
5.2 Torque de un motor eléctrico
6. Reductores de velocidad
6.1 Introducción a los reductores: Funcionamiento del reductor.
6.2 Ventaja y desventaja de los reductores
6.3 Placa de datos en reductores.
6.4 Ejercicio de cálculo de potencia de reductores.
7. Elementos de los sistemas mecánicos.
7.1 Ejes rectos y escalonados.
7.2 Baleros de bolas, agujas, rodillos, cónicos.
7.3 Tipos de Chumaceras: Pared, piso, tensora, cartucho.
8. Metrología.
8.1 Concepto de Metrología
8.1 Importancia de la metrología.
8.2 Concepto de medición.
8.3 Incertidumbre de medición: Precisión y Exactitud.
8.4 Sistemas de unidades de medida: Sistema Internacional, Sistema Inglés,
8.5 Sistema Standard: Fracciones de pulgadas, tabla de
equivalencias.
8.6 Vernier (Calibrador tornillo de ajuste, caratula y
digital).
8.7 Practicas con los Vernier.
8.8 Micrómetro de exteriores.
9. Herramientas
convencionales
9.1 Torquímetro: Escala de torque, Uso del Torquímetro y tipos de torquímetros.
10. Tornillos y sus complementos
10.1 Nomenclatura de tornillos.
10.2 Grados de dureza.
11. Rosca
de Tornillo
11.1 Paso, diámetro y profundidad.
11.2 Tipos de roscas
11.3 Galga de roscas
11.4 Practicas identificación de roscas con galga
12. Introducción al análisis de vibración
12.1 Principales fallas en máquinas rotativas (Lubricación, desalineación, desbalanceo, mal montaje, sobre carga y vibraciones anormales.
12.2 Fundamentos de la vibración: Concepto, Parámetros
principales (frecuencia y amplitud).
12.3 Normas de severidad
12.4 Técnica triaxial en el análisis de vibraciones.
13. Tipo de acoplamientos mecánicos.
13.1 Acople mecánico.
13.2 Tipos de acople mecánico: Rígidos, flexibles, especiales.
13.3 Acoplamiento Oldham: descripción, funcionamiento y aplicaciones.
13.4 Ejercicio 1: Acoplamiento del motor con el eje.
13.5 Ejercicio 2: Utilizar el analizador vibraciones y tomar las medidas en motor.
13.6 Ejercicio 3: Reloj comparador para realizar la comprobación.
14. Sistemas de transmisión mecánicos:
14.1 Introducción a las transmisiones por poleas y banda: Función y aplicaciones en maquinaria industrial, Ventajas ydesventajas.
14.2 Tipos de poleas: Poleas para banda en V, Poleas para banda dentada, Poleas para banda en plana, Poleas locas y tensores.
14.3 Tipos de bandas: Banda plana, Banda trapezoidal (V), Banda dentada, Bandas redondeadas.
14.4 Sistemas de poleas para transmisión:
Configuración de transmisión simple. (posibles desalineaciones y buenas prácticas de alineación).
14.5 Instalación de un sistema de transmisión simple.
15. Sistemas de Transmisión Mecánica por Cadenas
15.1 Introducción a las transmisiones por cadenas:
función y aplicaciones en maquinaria industrial. Ventajas y desventajas frente a otros sistemas (bandas).
15.2 Tipos de cadenas:
15.2.1 Cadenas para transmisión de potencia.
15.2.2 Cadenas para manutención (transportadores).
15.2.3 Cadenas para carga y elevación.
15.3 Partes de una cadena de rodillos (Mostrar los elementos físicamente con referencia a la imagen).
15.3.1 Placas interiores y exteriores.
15.3.2 Pasadores y bujes.
15.3.3 Rodillos.
15.4 Selección de una cadena de rodillos
15.4.1 Determinación del paso de cadena según la potencia y velocidad.
15.4.2 Consideración del sistema de lubricación (manual, por goteo, por baño de aceite).
15.5. Selección de sprockets o catarinas.
15.5.1 Tipos de sprockets o catarinas.
15.6 Sistemas de transmisión por cadenas configuración de transmisión simple.
15.6.1 Posibles desalineaciones y sus efectos.
15.6.2 Buenas prácticas para alineación y tipo de instalación con cadena de rodillos.
15.7 Montaje de sistemas de transmisión de potencia por cadena.
15.7.1. Uso de herramientas adecuadas (corta-cadena).
15.7.2 Practica para montaje y alineación de sprockets.
15.7.3 Practica de montaje de sistema de transmisión simple.
15.7.4 Practica de verificación de tensión en tramos libres en sistemas simples de transmisión por cadena.
16. Lubricación industrial
16.1 Lubricación Industrial, Función principal,
Ventajas.
16.2 Conceptos: Tribología, Fricción, Desgaste.
16.3 Viscosidad: ¿Porque es importante la viscosidad?
16.4 Índice de Viscosidad
16.5 Grados de viscosidad de los lubricantes: cSt, ISO VG, SAE, AGMA, SUS.
16.6 Tipos de lubricantes: Lubricantes líquidos,
lubricantes sólidos
16.7 Daños en los baleros.
16.8 Lubricación de los baleros: Selección de Viscosidad, Porcentaje
de llenado de grasa en soportes, cantidad de grasa, fórmula para la frecuencia
de lubricación, calculo para la selección de aceite en rodamientos.
17. Bombas industriales.
17.1 ¿Qué es una bomba industrial?
17.2 Tipos de bombas: desplazamiento positivo y desplazamiento no positivo.
17.3 Tipos de bombas de desplazamiento positivo
17.4 Bomba de engranes
17.5 Bomba de lóbulos
17.6 Bomba de paletas.
17.7 Bomba de pistones
17.8 Bomba fija y bomba variable.
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